LNW-10000/50/50貫流風葉旋轉試驗臺特點：

產(chǎn)品名稱：貫流風葉旋轉試驗儀

主要用途：

本機主要應用于檢測空調(diào)器貫流風葉或其它部件的軸向拉力,徑向扭矩及徑向加載，為空調(diào)器制造商和零部件制造商提供了可靠的檢測設備。

特點：

1拉伸和扭轉試驗可以一次裝夾，順序進行

2顯    示：數(shù)字顯示拉力、變形、扭矩、轉角

3加載方式：電動

4.1自動分析:根據(jù)相關標準要求,自動分析試驗數(shù)據(jù)

4.2 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數(shù)據(jù)

4.3曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；并能一目了然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程及試樣每一點的數(shù)  據(jù)分析

4.4自動分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析

4.5 批量處理:將多個試驗數(shù)據(jù)和曲線匯總比較并顯示打印

4.6試驗報告:多種報告編輯方法(Exsel\World\高級自定義),用戶可根據(jù)需要自行編輯報告格式

4.7限位保護：具有程控和機械兩種限位保護

貫流風葉旋轉試驗臺主要技術指標：

試驗及級別：1級

較大拉伸試驗力： 10000N

較大試驗扭矩： 50 Nm

較大徑向試驗力： 500N

位移較小讀數(shù)：0.01mm

位移較大讀數(shù)：600.00mm

角位移較大讀數(shù)：999.99度

角位移較小讀數(shù)：0.1度

較大行程：1200mm

電源：220V 50Hz

扭轉部分：

1．項目簡介

扭轉部分是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對軸流風扇靜態(tài)扭轉力學的性能測試。該機采用落地臥式結構。計算機屏幕顯示，數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。

試驗測試功能：Win2000/XP中文操作平臺。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設定顯示屏幕及操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結果（斷裂值、峰值）；可實時顯示試驗過程各種相關參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結果。試驗機實現(xiàn)分級管理權限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權限。

整機利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉角度。

2．目的：

軸流風扇的靜態(tài)扭轉實驗。

3．方案描述

【主    機】采用臥式結構，主體結構采用焊接結構，以保證整機的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼40CrNiMoA淬火（HRC45～50）方式，主傳動軸采用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼淬火處理，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。

【驅動系統(tǒng)】由全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅動。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。

【傳動系統(tǒng)】采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度?？v向空間可以根據(jù)汽車半軸的規(guī)格進行調(diào)整，橫向空間根據(jù)驅動橋的規(guī)格任意手動調(diào)節(jié)。

【測量顯示系統(tǒng)】該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉角度、扭轉剛度以及各類曲線等。

【軟件操作】

★控制模式采用智能專家設置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。

★ Windows2000/XP全中文界面，人機對話方式。試驗的全部操作均借助CRT，通過計算機鍵盤與鼠標完成，計算機屏幕顯示試驗扭矩T，扭轉角度θ，扭轉次數(shù)，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。

★曲線坐標的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

★輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。

★符合JB/T9370—1999《扭轉試驗機技術條件》及GB10128—88《金屬室溫扭轉試驗方法》數(shù)據(jù)處理的相關要求。

★可以設定以正弦波或方波的方式進行循環(huán)加載。

★ 試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。

★ 可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。

★ 可以進行數(shù)字化調(diào)零和標定。

★ 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。

★ 軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。

【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護、工作值保護、行進保護等。

4．主要技術性能指標：

4．1大輸出扭矩：±50Nm；測量范圍：±0.1～±50Nm；

4．2驗扭矩示值相對誤差：±1%；

4．3試驗扭矩重復性相對示值誤差：≤1%；

4．4扭矩測量范圍：1%～99%；

4．5縱向空間：0～1200mm可調(diào)；

4．6轉角度分辯率：0.10；

4．7加載方式：可以設定以一定速度或扭距進行持續(xù)加載；

4．8加載速度：0.005～3r/min任意設定；

4．9加載控制精度為：±2%；

4．10壓電壓：AC380V  50Hz。

5．功能要求：

5．1系統(tǒng)集成、加載、操作運行控制由計算機控制，試驗過程的數(shù)據(jù)采集、記錄由計算機完成，可以實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)回放，報表輸出；

5．2加載量在設備性能指標的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)穩(wěn)定輸出；

5．3試驗控制操作集中在控制臺（柜），采用單人坐式操作；試驗件安裝調(diào)整符合操作人員立式操作的要求；試驗工裝需要必要的旋轉功能，方便主減齒輪試驗時主減速器的安裝、拆卸。

二軸向及徑向加載部分：

1.1全數(shù)字交流伺服電機和伺服驅動器，調(diào)速比可達1：30；該系統(tǒng)控制精度高、穩(wěn)定性好，運行平穩(wěn)可靠、響應快、噪音低，并具有過載、過流、過壓、欠壓、過熱、 異常停止、故障報警等齊全的保護功能，并可根據(jù)不同的機型和試驗類型調(diào)整參數(shù)，使伺服系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)，使用了伺服系統(tǒng)的位置控制方式，接口單元實現(xiàn)了數(shù)字化，克服了速度環(huán)帶來的零漂移和低速不穩(wěn)定。

1.2 采用精密絲杠和精密減速機構傳動，傳動平穩(wěn)、噪音低，無間隙。

2、測控系統(tǒng)、操作軟件及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。

高精度數(shù)據(jù)采集板（24位A/D數(shù)據(jù)采集）可實現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整、高精度放大及精確控制（內(nèi)置于計算機內(nèi)），*芯片集成技術，高精度±300000碼采集卡,使傳感器的測量精度發(fā)揮到良好。具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點。控制軟件能實現(xiàn)自動求取彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度等常規(guī)數(shù)據(jù)，能自動計算試驗過程中任一標準點的力、應力、位移、變形等數(shù)據(jù)結果。

2.1 自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零；

2.2 自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；

2.3 自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；

2.4 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；

2.5 自動變速：試驗過程中橫梁移動速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；

2.6 自動控制：根據(jù)試驗要求可選擇試驗速度、位移、應變等閉環(huán)控制方式；

2.7程序控制:用戶可根據(jù)需要,依據(jù)一定的編程規(guī)范,定制多步的控制程序；

2.8 自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；

2.9批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗；

2.10自動分析:根據(jù)相關標準要求,自動分析試驗數(shù)據(jù)；

2.11 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數(shù)據(jù)；

2.12曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打??；并能一目了然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程及試樣每一點的數(shù)  據(jù)分析；

2.13自動分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析；

2.14 批量處理:將多個試驗數(shù)據(jù)和曲線匯總比較并顯示打印；

2.15試驗報告:多種報告編輯方法(Exsel\World\高級自定義),用戶可根據(jù)需要自行編輯報告格式；

2.16限位保護：具有程控和機械兩種限位保護；

2.17過載保護：當負荷超過額定值2%～10%時，自動停機。